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Plant Construction

생산기술적, 생산관리적 지식을 융합하여 공장의 흐름에 일정 한 방향성을 갖고 최단거리로 운반을 하고 교차 운행을 최소화시켜 효율 높은 공장 운영 및
투자비를 최소화시키기 위하여 공장 레이아웃 이 아주 중요합니다.
전문 지식과 경험 많은 직원을 보유한 DK&G의 Engineering 능력은 구매자가 생산하고자 하는 Model과 생산 Volume 및 Option 사항을 기반으로 하여
전반적인 물류를 고려 한 최적의 소요면적을 산출하여 공장 레이아웃을 설계 하고 3D 시물레이션으로 검증하여 제공합니다.

차량 생산을 위한 모든 기술자료, 자재, Engineer 및 작업자교육, 생산 시스템 설비 제작 및 설치를 하여 차량이 원활하게 생산 될 수 있도록 턴키로 공장건설을 제공합니다.

Plant Construction

공장 건설 공학의 목적은 공장 배치를 분석하고 배치 계획의 작업 과정을 정의하는 것이다. 고려해야 할 주요 요소는 신모델 출시의 유연성 개념, 자재 흐름 개념, 최단 이동 경로 개념, 통합 개념, 안전 개념 등이다.

01 요구사항 분석

  • 계약 후 계약자는 논의와 면담을 통해 고객의 요구사항을 정의한다.
  • 프로젝트 수행 중 발생할 수 있는 갈등을 방지하기 위해 고객과 계약자의 업무 범위를 명확히 한다.

02 데이터 처리

  • 고객의 요구사항에 따라 기준 데이터를 수집하고 프로젝트 요구사항을 확인한다.
  • 팀원의 비효율적인 업무 수행을 방지하기 위해 프로젝트 실행 과정을 사전 정의한다.

03 사전 계획

  • 프로젝트 마스터 일정을 정의한다.
  • 연간 생산량, 연간 근무일, 생산 모델 등을 정의한다.
  • 생산 과정, 기계 및 장비, 물류, 건물 및 유틸리티, 생산에 필요한 직간접적 노동력을 산출한다.
  • 생산을 위한 사전 레이아웃을 작성한다.

04 세부계획

  • 생산 과정의 상세평가를 통해 자동차 생산에 필요한 기계 및 장비, 물류, 건물 및 유틸리티, 인력 등에 대한 계획을 수립한다.
  • 공장 배치 계획에서 고려해야 할 주요 항목은 공장 위치, 공장 배치, 부대시설, 생산력, 생산 유형, 기계 및 장비, 생산 과정이다.

05 M&E 사양

  • 기계의 상세 사양을 결정한 후 제조 방법을 결정한다.
  • 일반 사양, 기계 사양, 제어 사양, 기술사양을 효과적으로 마련하고 검토한다.

06 생산지원

  • 고객의 상세 요구사항을 정의한다.
  • 갈등과 손실을 방지하기 위해 계약자와 고객의 업무 범위를 정의한다.
  • 무결점 양산을 위해 전반적인 기술 지원을 수행한다.